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改性塑料:TPE包胶模具设计的十项原则

    热塑性弹性体TPE/TPR,又称人造橡胶或合成橡胶。它既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产,水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程,又降低加工成本,因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料,其环保、无毒、手感舒适、外观精美,使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料,也是世界化标准性环保材料。

TPE包胶模具设计十项原则:
1.建议产品设计流长比控制在80:1~120:1
2.流动末端排气0.01~0.025mm
3.在易出毛边区域增加靠破位置设计
4.为防止粘模,模具表面需有皮纹
5.顶出系统应排布在应胶表面
6.包覆成型时,建议基板的厚度需两倍于TPE 产品厚度
7.根据不同的TPE材料及其厚度设计进胶点尺寸,建议开始时选用偏小进点
8.确保严品进胶平衡,同时避免彩用过大主流道
9.当模穴数超过16时,为便于节约材料和注塑周期,建议表用热胶套或直接彩用热流道
10.建议表用外接温拉系统(设计热流道系统时)
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